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色樣確認

1   色板樣自我評價

用灰卡對色。原樣與小樣之間要求4．5級。用測配儀對色時，一般△E<1，考慮到系統誤差，內控標準△E<0.6，力爭一次準樣。若高要求時，應將色相△H和彩度△C也考慮在內。

要充分了解染料的熱敏性和光敏性。光敏性的染料較少，如盡量不用汽巴克隆黃CR-01，尤其是汽巴克隆黃C-2R。大多數染料或多或少都有熱敏性，士林染料表現較突出，冷熱干濕對色光都有影響，此類染料打樣對色時，要考慮到染料色光穩定后的趨向，有意向反向偏離一點。如多數染料色光穩定后偏向紅光略深，剛打完樣稍冷對色時，應偏綠光略為亮一點，這樣色光穩定時剛好與原樣相等。光敏、熱敏嚴重的染料作主色調打樣，可能會造成大生產色布堆置色檔印，嚴重時甚至不可逆轉，如橄欖綠R，黃C-2R等染料。因此，不能采用此類染料。

手板樣是否符合客戶的要求，對常規客戶打樣要心中有數，結合客戶習慣容易準樣。區域不同對顏色偏愛不同，如歐洲的訂單忌紅，可以略偏綠光。面料的消費群體不同，其色光偏向亦不同，如童裝普遍喜歡艷麗；男裝要盡量中性色調，顏色飽和度低，灰暗一點；女裝色彩要明亮等。

一般客戶要求手板樣至少3塊，即A、B、C樣，有時也有要求12塊樣的。從深淺、明暗、艷亮和色相等方面考慮，從而提高一次準樣率。

2   對小樣的認可

當客戶意見與實際情況相差時，應考慮到可能光源問題，應與客戶溝通。

當客戶反應一塊色板中大多數樣偏深時，應考慮客戶可能是雙層對樣，尤其是薄、透的織物，疊層看樣會變深。有些大公司對薄、透的機織物和針織物等要求疊4層對色。而常規是單層對色。

當“跳燈”嚴重時，考慮更換染料改善“跳燈”。要了解染料的“同色異譜”性能，充分利用測色儀來篩選染料。當本廠適用染料不能滿足客戶的“跳燈”要求或“跳燈”在△E<0．5時，應與客戶溝通。一旦確認了本廠的小樣，以確認樣為基準樣時，就不存在“跳燈”問題。千萬不能為滿足客戶的要求，而選擇大生產不穩定的染色配方。 

在直接生產樣的小樣對色時，應盡量在各種光源下對色，如D65自然光、日光燈，不要有嚴重的“跳燈”，如果嚴重的話，請客戶確認后再生產。

3   大貨樣(頭缸樣)生產的確認

大貨樣生產的色光要求，應嚴格按照客戶的認可意見，以原樣為基準向確認樣偏，說服客戶以確認樣為基準向原樣偏。因為確認樣的織物規格與大貨樣一致，容易看樣，所用染料一致，無“跳燈”現象。一般色光在兩者之間，灰卡達4級以上，△E<1(內控標準一般為△E<0.8)，客戶都會認可。

批差控制在灰卡4級以上，左中右色差控制在4—5級以上，批差△E<1(內控0．8以內)。選用染料時，盡量使用與小樣處方一致的染料。調整色光，新添加的染料可能會引起“跳燈”現象，當大貨樣與確認樣有明顯“跳燈”時，會存在大貨拒收的風險，給企業帶來經濟損失和信譽降低。如常用染料光譜反向的染料，如：翠藍、士林RB元、B綠、T綠、R大紅等作為添加染料時，要慎重處理，在各光源下查看是否有嚴重“跳燈”，如果有，則不可添加。

翻單和補單時，一般以頭缸確認樣為基準向原樣和確認樣偏，以保持整批色光一致，但有時客戶堅持要以原樣或確認樣為基準時，色光走向必須考慮大貨樣色光。

后整理對色光有影響，對不同的色光變色不一。因此，染色放樣后仿后整理工序試樣，要調整色光后染色，以符合客戶要求。